煤矿井下水仓是保证安全生产,防止矿井水灾的重要设施。随着矿井开采的延伸、机械化生产的普及,矿井涌水量(地质涌水加生产用水)逐渐增大，同时带来大量的煤泥淤积在水仓内。

不及时清理水仓会造成

（1）减少水仓的有效容积，慢慢堵塞水仓，从而失去水仓的作用

（2）积淤过多时，杂物会被吸入水泵，是水泵的过流部件磨损加剧

（3）淤泥过多会堵塞吸水管路，造成排水困难或无法排水

矿井水仓淤泥属于高粘度、膏体状固液两相流体，形态介于固体和液体之间，在常温常压下不具有流动性，经搅动又成稀糊狀流体，清理起来十分困难，而水仓一年要进行一到两次的清挖。

目前水仓清淤方法主要有

人工清淤法

人工清理方法广泛应用于国内大小矿山。人工清理方法有以下不足。一方面，工作条件恶劣，劳动强度高，工作量大，效率低，人工成本高;另一方面，清理周期长，单水仓运行风险性大，单水仓存水量小难以调剂主水泵工作时间段，无法利用峰谷电费降低能耗。同时，人工进入水仓作业存在溃浆、窒息、淹溺等安全隐患。

挖装清淤法

用小型的装载机把水仓中的淤泥装入罐车运出水仓。该方法虽然可以降低劳动强度,但由于水仓空间有限,设备结构复杂,使得清挖动作困难.清挖效果差,而且在运输过程中不可避免对环境产生污染。

刮板清挖法

用两个液压马达驱动刮板输送机和工作滚筒工作。行走液压马达经减速器驱动行走轮实现清理机的前进和后退。挖装和刮板清淤法一直没有得到很好的推广，原因在于煤泥具有一定的流动性。若用挖装清淤法,铲斗因沾满煤泥,有效容积下降,效率低下。若用刮板清挖法,底板与刮板间需倾角以将煤泥提升至一定的高度,大量煤泥必然流向底板。两种方法都要跟随矿车将淤泥运出水仓,矿车途径水仓出口处陡坡时里面的淤泥会流失大半。

水射流泵与泥浆泵联合清理水仓法

将水仓中淤泥加高压水流后进行搅拌、稀释变为泥浆,再通过泥浆泵把泥浆输送到过滤设备,再经过滤设备脱水后,装入矿车。水射流造浆、泥浆泵清理法相对而言是较成功的方法,但存在设备对煤泥的收集困难和脱水设备技术不过关,稳定性差,维护量大的缺点。